在生產打包紙箱過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題，天進機械總結給出解決方案是改善紙板材質，提高抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點廠需要提高粘合強度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。
打(da)包紙箱(xiang)廠如何應對粘箱機粘不牢塌箱問題生產使用應注意以下幾點：
1、要控制好原紙的使用
檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
2、生產紙板時要控制紙板的水分含量
紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。
3、紙板的粘合強度要大
尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。
5、使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題
打(da)包紙箱(xiang)廠如何應對粘箱機粘不牢塌箱問題生產使用應注意以下幾點：
1、要控制好原紙的使用
檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
2、生產紙板時要控制紙板的水分含量
紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。
3、紙板的粘合強度要大
粘(zhan)合強度(du)是(shi)瓦(wa)楞(leng)紙(zhi)(zhi)(zhi)與里紙(zhi)(zhi)(zhi)、面(mian)紙(zhi)(zhi)(zhi)的粘(zhan)合力。如果(guo)萬一出現紙(zhi)(zhi)(zhi)板(ban)假(jia)粘(zhan)，受壓后(hou)，面(mian)紙(zhi)(zhi)(zhi)或里紙(zhi)(zhi)(zhi)便會與瓦(wa)楞(leng)紙(zhi)(zhi)(zhi)分離，那么(me)的抗壓強度(du)會直線下降。
4、生產(chan)環(huan)節中(zhong)的間隙壓力控制要適中(zhong)
尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。
5、使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題
